双导梁式架桥机作业场景兼具高空、露天、多机械协同等多重高危属性，人员面临高空坠落、物体打击、机械碰撞、违规操作等多重安全风险，传统“人工巡查+制度约束”的安全管理模式存在响应滞后、监控盲区等弊端。构建人员安全智能监控体系，通过技术手段实现风险实时感知、隐患自动预警、应急快速联动，是推动架桥机作业安全从“人防”向“技防”转型的关键路径，能为施工人员筑牢全流程安全防线。
人员状态与定位***感知是智能监控体系的基础，需构建全域覆盖的感知终端网络。针对高空作业人员，配备集成北斗+惯性测量单元的智能安全帽，实时采集人员位置、运动状态数据，当检测到跌落、脱帽等异常状态时，立即触发报警并上传位置信息。在架桥机主梁、支腿、吊梁作业区等关键区域，部署具备抗粉尘、抗强光特性的AI高清摄像头，通过计算机视觉技术***识别未系安全带、高空抛物、违规跨越防护栏等危险行为，识别率可达95%以上。同时，在吊梁下方、支腿运行轨迹、跨墩通道等高危区域布设毫米波雷达与激光雷达，构建三维电子围栏，实时扫描闯入人员或障碍物，弥补视觉监控在恶劣天气下的不足。
数据融合分析与分级预警机制是风险防控的核心，采用“端-边-云”协同架构保障响应时效。边缘计算节点就近处理传感器与摄像头采集的实时数据，通过多源数据融合算法剔除环境干扰，实现危险行为、区域入侵等风险的毫秒级识别，避免网络传输延迟导致的预警滞后。云端管理平台构建可视化管控看板，地图化展示人员实时位置、设备运行状态及风险预警信息，支持总包方、监理单位分级权限管理。针对不同风险等级设置差异化预警模式：一般风险触发现场声光报警与语音提示，严重风险则同步推送预警信息至班组长手机终端，并联动架桥机控制系统限制危险动作，如吊梁作业区闯入时自动锁定起升机构。
多系统联动与应急响应机制是降低事故损失的关键保障。监控体系需与架桥机电气控制、液压系统深度对接，当检测到重大安全隐患时，可自动触发紧急制动，如人员误入支腿移动区域时，支腿行走机构立即停机锁定。同时集成一键呼叫功能，作业人员通过智能安全帽可实时联动后台管理中心，突发险情时能快速上报并获取救援指导。系统还会自动记录风险事件的时间、位置、处置过程等数据，形成安全隐患整改闭环，整改完成后需拍照上传复核，确保隐患彻底消除，整改完成率可提升至98%以上。
体系有效运行需依托技术适配与管理保障双重支撑。技术层面，所有感知终端采用IP67级防水防尘设计，具备抗电磁干扰能力，适配架桥机作业现场的高温、多尘、振动等复杂环境；通过定期校准传感器与算法优化，降低恶劣天气下的误报率。管理层面，建立标准化监控流程，明确各岗位人员的监控职责与响应时限；定期开展智能监控系统操作培训，提升施工人员对预警信息的识别与应急处置能力；将监控数据与安全考核挂钩，强化人员安全操作意识。
综上，双导梁式架桥机人员安全智能监控体系通过全域感知、***预警、快速联动与规范管理的有机融合，可有效破解传统安全管理的盲区与滞后问题。该体系的落地应用，能显著降低高空坠落、机械碰撞等事故发生率，实现作业人员安全的全流程、智能化保障，为桥梁施工安全高效推进提供坚实技术支撑。
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