分体式移动模架的构件拼接位置，依靠高强螺栓与螺栓孔的***配合实现受力传递和结构固定。螺栓孔壁看似只是简单的预留孔洞，实则承担着分散压力、承接剪切荷载的重要作用。在长期循环作业中，孔壁受螺栓反复挤压、摩擦作用，容易出现扩孔、塌陷、内壁磨损等挤压变形问题。这类病害发展较为缓慢，初期不易被察觉，却会慢慢破坏构件连接精度，影响模架整体稳定性，是施工现场极易被忽略的结构性隐患。
螺栓孔壁挤压变形的产生，首要原因是受力状态不均衡。模架在开合模、混凝土浇筑和卸载的循环工况下，构件之间会产生轻微的相对滑移和错位，高强螺栓会持续对孔壁内侧产生挤压与摩擦作用力。若施工过程中存在荷载分布不均、单侧浇筑过快的情况，连接位置的剪切力会大幅增加，孔壁长期处于超负荷挤压状态，金属材料逐渐产生塑性变形，孔洞慢慢被撑大，内壁出现磨耗、塌陷等损伤。
安装施工不规范，是诱发孔壁变形的核心人为因素。现场拼装时，部分孔位存在轻微偏差，施工人员强行对位穿装螺栓，会让螺栓杆体与孔壁单侧硬性接触，产生初始挤压损伤。同时，螺栓紧固扭矩把控不当，紧固不足会导致构件贴合不紧密，作业时构件微动频繁，螺栓与孔壁持续摩擦磕碰；紧固过大会造成预压力超标，孔壁长期承受静态挤压应力，两种情况都会加速孔壁变形的发展。
设备老化与环境影响，会进一步加重病害程度。长期野外施工使得螺栓孔位周边容易积攒灰尘、水泥浆和锈蚀杂质，杂质残留会让螺栓贴合间隙不均匀，受力时局部压强骤增，加剧孔壁磨损。另外，钢材长期受温湿度变化影响，材质韧性和强度有所衰减，孔壁抗挤压、抗磨损能力持续下降，原本轻微的变形会不断累积，最终形成明显的扩孔和内壁破损问题。
孔壁挤压变形带来的负面影响贯穿施工全过程。孔洞变形会造成构件连接间隙过大，模架整体拼接精度下降，作业时结构晃动、偏移加剧，直接影响现浇梁的线形和尺寸精度。同时，孔壁受损会改变螺栓受力状态，造成应力集中，容易引发螺栓松动、疲劳断裂等次生病害，严重时会破坏局部连接体系，给施工安全带来隐患，增加设备维修和整改成本。
治理和预防孔壁挤压变形，需要从安装、使用和养护多维度把控。施工拼装时严格校正孔位，杜绝强行安装，按照标准扭矩均匀紧固螺栓，保证构件贴合紧密、受力均衡。日常巡检中重点排查拼接孔位状态，及时清理孔位杂质，对轻微变形位置及时修整加固。对于变形严重的孔洞，需通过补焊打磨、重新开孔等方式修复，从源头保障模架连接结构的稳定性，保障施工安全有序开展。
