铁路架桥机安全监控管理系统是保障架梁作业安全的核心技术支撑，其规范的日常使用与严谨的数据核查，能实时捕捉设备运行风险、追溯作业过程轨迹，避免因系统失效或数据失真导致安全事故。以下结合施工实操场景，梳理系统日常使用流程与数据核查实践要点，形成“使用-核查-整改”的闭环管理体系。
日常使用需遵循“前置检查-实时管控-收尾维护”的标准化流程，筑牢作业安全***道防线。开机前30分钟，操作人员需完成系统启动自检，重点核查传感器、数据传输模块及报警装置的有效性：确认起重量传感器、支腿倾角传感器、风速仪等核心采集设备连接正常，无松动或损坏；通过本地监控终端验证数据传输稳定性，确保实时数据能同步推送至远程管理平台；测试声光报警、紧急停机联锁功能，保障预警触发后能快速响应。作业过程中，操作人员需全程紧盯监控界面，重点关注起重量、支腿受力、主梁挠度、运行速度及环境风速等关键参数，严格遵循预警处置规范——当起重量达到额定荷载90%触发一级预警时，立即暂停加载并核查梁体重量与吊点位置；当风速突破10.8m/s（6级风）或支腿倾角超标触发二级预警时，需立即停止所有作业，将架桥机锚固稳固。作业结束后，需及时完成系统数据备份，清理监控终端缓存，检查设备线路防护情况，对户外传感器进行防尘防水维护，确保系统处于良好待机状态。
数据核查实践需构建“分级核查-异常追溯-闭环整改”机制，保障数据的真实性、完整性与可用性。每日作业结束后，专职安全员开展一级核查，重点比对实时监控数据与现场作业记录的一致性，如核实吊装梁体重量与传感器采集数据是否匹配、架桥机运行轨迹与行程记录是否吻合，同时检查数据存储完整性，确保本地终端与云端平台数据同步，存储时长满足45天以上的追溯要求。每周由技术负责人组织二级核查，通过系统导出历史数据，分析关键参数变化趋势，排查潜在风险隐患——如通过支腿受力数据波动判断基础沉降情况，通过起升机构电流变化识别制动系统磨损问题，对数据异常点开展现场复核。每月开展专项核查，对照《起重机械安全监控管理系统》规范要求，校验传感器精度，核查报警阈值设置的合规性，确保系统功能符合安全标准。
异常数据处置是核查实践的核心环节，需建立快速响应机制。发现数据异常时，首先通过现场复核排除设备故障，如传感器偏差需及时校准，数据传输中断需检查通讯模块与网络链路；若确认是设备运行隐患导致的数据异常，需立即停机整改，如支腿受力不均需重新调整垫木支撑，主梁挠度异常需排查结构连接螺栓紧固情况。整改完成后，需重新启动系统进行数据验证，形成“异常记录-原因分析-整改措施-验证结果”的完整台账，同步更新系统风险预警模型，提升后续监控***度。
综上，铁路架桥机安全监控管理系统的日常使用与数据核查，需将标准化操作与动态管控相结合。通过规范开机前自检、作业中监控、收尾维护的全流程使用细节，强化分级核查与异常处置的实践力度，既能充分发挥系统的风险预警价值，又能通过数据追溯为设备维护、安全管理提供可靠支撑，推动架桥施工安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
