预应力张拉（适用于后张法箱梁施工）与模架脱模是上行式移动模架现浇施工的收尾核心工序，二者直接决定梁体结构受力安全性、外观质量及模架重复利用安全性。需遵循“张拉合规、脱模有序、管控全程”原则，按标准化流程推进，确保工序衔接顺畅、施工质量可控，为梁体成型与后续模架过孔奠定基础。
预应力张拉工序以“***控力、对称同步”为核心，需做好前期准备、流程管控与后续处理三大环节。张拉前需完成三项关键准备：一是核查梁体状态，确保混凝土强度、弹性模量达到设计值100%，且龄期不少于10天，表面无严重缺陷，轻微麻面、气泡可待张拉后修补；二是校验张拉设备，千斤顶、油泵与压力表需配套标定，使用超半年或张拉超300次要重新校验，确保精度达标；三是检查预应力系统，清除锚垫板杂物，确认孔道畅通无漏浆，锚具、钢绞线无损伤，同孔径钢绞线直径偏差需控制在允许范围。
张拉实施需严格遵循“双控”原则与对称流程：纵向预应力束采用两端同步张拉，从箱梁中心线向两侧对称进行，***不平衡束不超过1束，同步率控制在10%以内；张拉程序按“初应力→设计控制应力→持荷5分钟→锚固”推进，以应力控制为主、伸长值校核为辅，实际伸长值与理论值偏差需在±6%以内，超出则停机排查原因。横向预应力束采用单根一端张拉，张拉端与固定端交错布置，操作时两人协同作业并佩戴安全带。张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外露长度留3cm以上，24小时内完成孔道压浆，封锚采用水泥砂浆包裹夹片与钢绞线头，覆盖层厚度大于3cm。首两孔梁及每满100孔后，需测试锚口摩阻与管道摩阻，调整终张拉应力值。
模架脱模工序需满足“强度达标、顺序合理、平稳可控”要求，与张拉工序无缝衔接。脱模前需确认三项核心条件：预应力终张拉完成且孔道压浆强度达标，梁体混凝土强度满足规范——侧模拆除需强度≥1.2MPa（常温下约12小时），底模拆除需结合跨度，跨度＞8m时强度需达100%设计值；同时清理模板拼缝杂物，检查脱模机构动作灵活性。
脱模实施按“先侧模后底模、先翼板后腹板”的顺序推进：启动开模油缸，将侧模横向缓慢开启，与梁体保持10-15cm间距，避免碰撞梁体棱角；侧模拆除后，启动支腿顶升油缸同步卸载，使模架整体平稳下降3-5cm，脱离梁体底面，防止局部受力过大导致梁体损伤。脱模过程中设专人监护，实时检查梁体外观，若出现粘连需用撬棍轻轻分离，严禁暴力脱模；同步监测模架姿态，确保主梁无异常变形、支腿受力均匀。脱模后立即清理模板表面混凝土残渣，检查模板平整度与拼缝严密性，对磨损的止浆条及时更换，随后将模板复位锁定，为下一跨模架过孔与就位做好准备。
两道工序的高效推进需强化管控：一是工序交接，张拉与脱模前均需经监理验收，签署交接记录，重点核查强度报告、张拉数据与模板状态；二是安全防护，张拉时操作人员需佩戴安全带，千斤顶两端严禁站人，脱模时模架下方设置警戒区，禁止人员通行；三是数据留存，详细记录张拉应力、伸长值、压浆时间及脱模时的强度数据，形成闭环管控。
综上，预应力张拉与模架脱模工序的规范实施，是保障箱梁结构安全与施工效率的关键。通过***把控张拉参数、严格遵循脱模顺序，既能确保梁体受力达标、外观完好，又能保护模架设备，为上行式移动模架逐跨现浇施工的连续推进提供可靠支撑。
