上行式移动模架的模架下降、横向开启（适用于过桥墩等场景）与纵移至下一孔位，是逐跨现浇施工的核心循环工序，三者形成“脱模-避让-移位-就位”的闭环流程。该过程需遵循“同步可控、安全优先、***对位”原则，通过标准化操作与动态监控，实现模架从已浇筑梁跨向待施工跨的平稳过渡，直接决定施工效率与结构安全，是保障桥梁连续现浇的关键衔接环节。
模架下降是循环的起始工序，核心是实现安全脱模，需以强度达标为前提，严控同步性与下降速率。下降前需确认两项核心条件：已浇筑梁体预应力终张拉完成，孔道压浆强度达到设计要求；侧模与梁体间无粘连，清理拼缝处混凝土残渣。准备阶段需调试液压系统，检查支腿油缸、同步阀的动作灵活性，确保位移传感器信号正常。下降实施时，启动前、中、后支腿顶升油缸同步卸载，以≤5mm/min的速度驱动模架整体平稳下降，全程监测模架姿态，确保主梁无倾斜、支腿受力均匀，下降幅度控制在3-5cm，直至底模与梁体底面完全脱离，避免局部受力过大导致梁体表面破损。下降完成后，临时锁定支腿油缸，防止模架意外沉降，为后续横向开启创造空间。
横向开启为纵移避让障碍（如桥墩、预埋件），仅适用于需横向错峰过孔的场景，核心是***控制开启幅度与同步性。开启前用激光测距仪检测侧模与桥墩的初始间距，确保开启行程满足避让需求（通常需预留≥100mm安全间隙）。操作时通过侧模横移油缸同步驱动两侧模板开启，开启过程中实时监测模板横向位移，避免单侧开启过快导致模架受力失衡，开启到位后用机械锁锁定侧模位置，防止纵移时发生晃动。若为曲线梁施工，需结合桥梁曲率微调单侧开启幅度，确保模架纵移轨迹与曲线轴线适配，规避局部碰撞风险。横向开启完成后，再次检查模架与周边障碍物的间距，确认无干涉后方可进入纵移工序。
纵移至下一孔位是循环的核心，需以轨道平整、支撑稳定为基础，实现***移位与安全就位。纵移前需完成轨道预处理：清理主梁底部纵移轨道的杂物，打磨接头处错台（确保平顺无凸起），检查轨道固定螺栓的紧固度，导梁接头螺栓在前三次过孔前需全面复拧，防止正负弯矩交替导致松动。同时将前辅助支腿旋转下放，使其托辊与轨道接触，形成稳定支撑体系。纵移实施时，启动走行机构以≤0.5m/min的速度驱动模架整机纵移，两侧油缸同步操作，速度差控制在0.5m/min以内，避免模架跑偏。
纵移过程中需设置多重监控：安排专人沿轨道巡查，实时监测支腿滚轮磨损与轨道受力状态；用全站仪追踪主梁跨中与支腿处的轴线偏差，确保横向偏移≤±5mm，竖向沉降≤±3mm，若偏差超标立即停机调整。当模架前移至前支腿抵达下一跨桥墩上方时，暂停纵移，调整前支腿位置并锚固于墩顶托架，解锁辅助支腿并收起，继续驱动模架前行至指定孔位。纵移到位后，锁定走行机构，解除侧模横向锁定，通过横移油缸驱动侧模反向合拢，使模板中心线与桥梁设计轴线初步对齐，完成纵移就位。
循环过程的高效推进需强化管控：一是环境管控，风速≥6级时严禁纵移作业，需将模架与桥墩临时锚固，极端天气后需全面检查设备状态；二是安全防护，纵移时模架下方设置警戒区，禁止人员通行，操作人员需全程监护设备运行；三是数据留存，记录下降行程、开启幅度、纵移速度及偏差数据，形成闭环管控。首跨循环完成后，需根据实测数据优化后续工序参数，若出现纵移跑偏、开启不同步等问题，及时调整液压系统压力或轨道平整度，确保循环流程持续稳定。
综上，上行式移动模架的下降、横向开启与纵移循环，核心是通过“同步控制保障精度、动态监控规避风险、工序衔接确保高效”，实现模架逐跨移位的标准化推进。该循环流程的规范实施，不仅提升了施工效率，更保障了复杂场景下的施工安全，为桥梁现浇施工的连续化、工业化提供了可靠支撑。
